液壓缸缸筒上的支承架用以承擔(dān)液壓缸全部負(fù)荷。支承架一般為整體鑄造件，由1個(gè)支承套筒和其直徑方向的2根支承軸組成，經(jīng)加工后焊接在缸筒上。

液壓缸在使用過(guò)程中，支承軸在支承軸套內(nèi)頻繁徑向運(yùn)動(dòng)，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，支承軸與支承軸套之間會(huì)產(chǎn)生磨損。隨著磨損量的逐漸增加，支承軸與支承軸套之間的間隙越來(lái)越大，液壓缸將不能正常使用。

支承架為整體鑄造的液壓缸，其支承軸磨損后，不能用氣割方法將支承套筒從液壓缸筒上切割下來(lái)，再更換支承架。這是因?yàn)楦淄苍跉飧畹母邷刈饔孟聲?huì)產(chǎn)生變形，甚至造成整個(gè)液壓缸報(bào)廢。

傳統(tǒng)的修復(fù)方法如下：先將支承軸磨損部位進(jìn)行堆焊以加大尺寸，然后采用角磨機(jī)打磨方法恢復(fù)原尺寸。此種手工打磨方法費(fèi)工、費(fèi)力，且打磨后的支承軸表面粗糙、凹凸不平、質(zhì)量很差，不能達(dá)到液壓缸修理的技術(shù)要求。

為此，我們對(duì)傳統(tǒng)修復(fù)工藝進(jìn)行了改進(jìn)。主要做法如下：先加工2個(gè)移動(dòng)式液壓缸V型專用夾具，用于在鏜缸機(jī)底部平臺(tái)上支承和固定液壓缸；再在鏜頭的中心位置加工1個(gè)中心孔，安裝一套可調(diào)整、拆卸且?guī)в写判缘恼艺?工具；*后在鏜頭上安裝適于加工支承軸且?guī)в羞M(jìn)給裝置的夾刀器和專用刀具。如附圖所示。具體加工步驟如下：

(1)?補(bǔ)焊和清理

將磨損后的支承軸進(jìn)行補(bǔ)焊并清除焊渣，注意補(bǔ)焊后的支承軸應(yīng)當(dāng)留有足夠的加工余量。將補(bǔ)焊后支承軸高低不平處用角磨機(jī)稍加打磨，再將支承軸根部磨平，以便于切削加工。清理2個(gè)支承軸上的定位中心，以便于找正時(shí)使用。

(2)?找正液壓缸位置

用螺栓將2個(gè)V型專用夾具固定在鏜床加工平臺(tái)上，使用該夾具調(diào)整液壓缸與平臺(tái)的平行度和液壓缸與刀具的垂直度。

液壓缸的平行度和垂直度確定后，在鏜頭中心孔中安裝可伸縮同軸度找正*，并以找正*為基準(zhǔn)來(lái)找正支承軸定位中心。支承軸定位中心找正后，在加工支承軸時(shí)，便可保證鏜頭上的切削刀具與支承軸達(dá)到所要求的同軸度。

上述找正工作完成后，用壓板和螺栓將液壓缸固定。

(3)?切削加工

將具有進(jìn)給裝置的切削刀具安裝在鏜缸機(jī)鏜頭上。安裝時(shí)要確保刀具的刃口比夾刀器高出10～15?mm，這樣可使刀具受力強(qiáng)度增高，并可消除刀具振顫。

刀具調(diào)整好以后，即可對(duì)液壓缸支承軸進(jìn)行切削加工。切削1刀后再調(diào)整進(jìn)刀量繼續(xù)切削，直至將支承軸切削到規(guī)定尺寸為止。切削完1個(gè)支承軸后，將液壓缸旋轉(zhuǎn)180°，用同樣方法找正并切削加工另1個(gè)支承軸。

我們用此種工藝修復(fù)了大量裝載機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)、挖掘機(jī)等工程機(jī)械液壓缸支承軸，其加工速度快，修復(fù)精度高，省力、省工、省時(shí)，完全達(dá)到了大修理技術(shù)要求，且經(jīng)濟(jì)效益明顯。